കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ രൂപീകരണ രീതികൾ

സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി ഉരുത്തിരിയുകയും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഒരേ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ ഭാരത്തിന്റെയും ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കാർബൺ ഫൈബറിന്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾക്കനുസരിച്ച് കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റുകളും വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കും. ഇനി നമുക്ക് കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റിന്റെ മോൾഡിംഗ് രീതി മനസ്സിലാക്കാം.

1. മോൾഡിംഗ് രീതി. ഇതിനകം റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത കാർബൺ ഫൈബർ മെറ്റീരിയൽ ലോഹ അച്ചിൽ ഇടുക, അധിക പശ കവിഞ്ഞൊഴുകാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് സുഖപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഈ രീതി. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തുവരും. ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

2. ഹാൻഡ് ലേ അപ്പ്, ലാമിനേഷൻ രീതി. പശ ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയ കാർബൺ ഫൈബർ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ച് അടുക്കി വയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പേവിംഗ് ലെയറിന്റെ ഒരു വശത്ത് റെസിൻ ബ്രഷ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് രൂപപ്പെടാൻ ചൂടുള്ള അമർത്തുക. ഈ രീതിക്ക് ഫൈബറിന്റെ ദിശ, വലിപ്പം, കനം എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. വെച്ചിരിക്കുന്ന പാളിയുടെ ആകൃതി പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതിയേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കണം, അതിനാൽ അച്ചിൽ അമർത്തുമ്പോൾ ഫൈബർ വ്യതിചലിക്കില്ല.

3. വാക്വം ബാഗ് ഹോട്ട് അമർത്തുന്ന രീതി. പൂപ്പൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക, മൃദുവായ പോക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേഷനിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, ചൂടുള്ള പ്രസ്സ് പകരുന്നതിൽ അത് സുഖപ്പെടുത്തുക.

4. വിൻഡിംഗ് രൂപീകരണ രീതി. കാർബൺ ഫൈബർ മോണോഫിലമെന്റ് കാർബൺ ഫൈബർ ഷാഫ്റ്റിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്, ഇത് സിലിണ്ടറുകളും പൊള്ളയായ പാത്രങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

5. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡ്രോയിംഗ് രൂപീകരണ രീതി. ആദ്യം, കാർബൺ ഫൈബർ പൂർണ്ണമായും മുക്കിവയ്ക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ, വലിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ റെസിനും വായുവും നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചൂളയിൽ ഉറപ്പിക്കുക. ഈ രീതി ലളിതവും വടിയും ട്യൂബുലാർ ഭാഗങ്ങളും തയ്യാറാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.