പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയും പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും കാഠിന്യം, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, അൺലോഡിംഗ് സംവിധാനം, പൊസിഷനിംഗ് രീതി, വിടവ് വലുപ്പം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. അച്ചിലെ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾക്കും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കും, ന്യായമായ കാസ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോ അവസ്ഥ, പ്രവേശിക്കുന്ന അറയുടെ സ്ഥാനവും ദിശാസൂചനയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും റണ്ണർ‌ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഒരു അച്ചിൽ‌ സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ഒന്നിലധികം ലേഖനങ്ങൾ‌ ഒരേസമയം പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു മൾ‌ട്ടി-കവിറ്റി അച്ചിൽ‌ ഉപയോഗിക്കാം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന ജീവിത അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്വീകരിക്കണം, കൂടാതെ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ ജീവിതത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിലും പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്ന ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദനത്തിലും, ലളിതമായ ഘടന, വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം, കുറഞ്ഞ ചിലവ് എന്നിവയുള്ള ലളിതമായ അച്ചുകൾ‌ ഉപയോഗിക്കണം, അതായത് സംയോജിത മരിക്കുക, ഷീറ്റ് ഡൈ, യൂറിത്തെയ്ൻ റബ്ബർ മരിക്കുക, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം അലോയ് മരിക്കുക, സിങ്ക് അലോയ് മരിക്കുക, സൂപ്പർ‌പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ് മരിക്കുക, തുടങ്ങിയ. കമ്പ്യൂട്ടർ കേന്ദ്രീകൃത സംവിധാനത്തിലൂടെ അച്ചുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പൂപ്പൽ കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. ഇതാണ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസന ദിശ.

പൂപ്പൽ
പൂപ്പൽ
ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈ, ഒരു അറയുള്ള ഒരു മരണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ് ഡൈ, പഞ്ച്, ഡൈ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, ചിലതിന് ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ് പോലും ഇല്ല. കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, പൊടി മെറ്റലർജി ഡൈസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡൈ, റബ്ബർ ഡൈസ് തുടങ്ങിയവയെല്ലാം ത്രിമാന ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അറയുടെ അച്ചുകളാണ്. അറയുടെ അച്ചിൽ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നീ മൂന്ന് ദിശകളിൽ ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണവും ഉൽപ്പാദനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൂപ്പൽ ഉൽ‌പാദനം സാധാരണയായി ഒരു കഷണം, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം, നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ കർശനവും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ നൂതന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് മാച്ചിംഗ് വഴി പ്ലെയിൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഒപ്പം അരക്കൽ, കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊജക്ഷൻ കർവ് ഗ്രൈൻഡർ, അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോഫിലിമിംഗ്, സാൻഡിംഗ് മെക്കാനിസം ഉള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഉപരിതല അരക്കൽ യന്ത്രം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തൽ നടത്താം. കൃത്യമായ അപ്പർച്ചറും ദ്വാര വിടവും ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചിൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രിത (സി‌എൻ‌സി) തുടർച്ചയായ ട്രാക്ക് കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച്, ഡൈ എന്നിവയുടെ ഏതെങ്കിലും വളഞ്ഞ ആകൃതി പൊടിക്കാനും കഴിയും. കോപ്പി മില്ലിംഗ്, ഇഡി‌എം, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മാച്ചിംഗ് എന്നിവയാണ് അറയുടെ അച്ചിൽ കൂടുതലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. കോപ്പി മില്ലിംഗിന്റെയും സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സംയോജനവും ഇഡി‌എമ്മിൽ ത്രീ-വേ ട്രാൻസ്ലേഷൻ ഹെഡ് ഉപകരണം ചേർക്കുന്നതും അറയുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഗ്യാസ് നിറച്ച വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും.