പൂപ്പൽ പരിപാലനം

1: പൂപ്പൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടണം. പൊടിച്ചതിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപരിതലം ഡീമാഗ്നൈസ് ചെയ്യണം, അത് കാന്തികമാകാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മെറ്റീരിയലിനെ എളുപ്പത്തിൽ തടയും. പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ് വിശദമായ രേഖകൾ തയ്യാറാക്കുകയും അതിന്റെ ഉപയോഗം, പരിചരണം (ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ക്ലീനിംഗ്, തുരുമ്പ് തടയൽ), കേടുപാടുകൾ എന്നിവ കണക്കാക്കുകയും അതുവഴി ഏതെല്ലാം ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും കേടായിട്ടുണ്ടെന്നും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ അളവ് കണ്ടെത്തും. . അച്ചിലെ പരീക്ഷണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന പരാമീറ്ററുകളും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും അന്തിമ വാർത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കുകയും വേണം. ഈ വിവരങ്ങളിലൂടെ, പൂപ്പലിന്റെ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥ നിർണ്ണയിക്കാനാകും, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നൽകിയ വിവരമനുസരിച്ച് അറ, കോർ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, വിഭജന ഉപരിതലത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക്, കേടുപാടുകൾ തീർക്കാൻ കഴിയും പൂപ്പൽ, പരിപാലന നടപടികൾ.

2: സ്പ്രിംഗുകളും മറ്റ് ഇലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, സാധാരണയായി പൊട്ടലും രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. പകരം വയ്ക്കുക എന്നതാണ് സ്വീകരിച്ച രീതി. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വസന്തത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. നിറം, പുറം വ്യാസം, നീളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വസന്തത്തിന്റെ സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. മൂന്ന് ഇനങ്ങളും ഒന്നായിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ. ഇൻ‌ലെറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് സ്പ്രിംഗ്.

3: പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനിടയിൽ, പഞ്ച് പൊട്ടുന്നതിനും വളയുന്നതിനും തകർക്കുന്നതിനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പഞ്ചിംഗ് സ്ലീവ് സാധാരണയായി തകർത്തുകളയും. പഞ്ച്, സ്ലീവ് എന്നിവയുടെ കേടുപാടുകൾ സാധാരണയായി ഒരേ സവിശേഷതയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പഞ്ചിൻറെ പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും വർക്കിംഗ് പാർട്ട് വലുപ്പം, മ ing ണ്ടിംഗ് പാർട്ട് വലുപ്പം, നീളത്തിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4: ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അയഞ്ഞതാണോ കേടായോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സമാന സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് രീതി.

5: പ്രഷർ പ്ലേറ്റ്, മികച്ച പശ മുതലായവ അമർത്തുക, സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ന്യൂമാറ്റിക് ടോപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ അൺലോഡുചെയ്യുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ആക്സസറികൾ പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും തകരാറുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കേടായ ഭാഗം നന്നാക്കുക, പരിശോധിക്കുക വായു ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ടോപ്പ് മെറ്റീരിയൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനുള്ള നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക. എയർ ട്യൂബ് കേടായെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പൂപ്പലിന്റെ പല പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിലും കീ ട്രാക്കിംഗും പരിശോധനയും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ ചലനവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതും ഉറപ്പാക്കലാണ് എജക്ഷന്റെയും ഗൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം. കേടുപാടുകൾ കാരണം ഏതെങ്കിലും ഭാഗം കുടുങ്ങിയാൽ, അത് ഉത്പാദനം നിർത്തലാക്കും, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി സൂക്ഷിക്കണം. അച്ചിലെ തിംബിൾ, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് വഴിമാറിനടക്കുക (ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുക), വിരൂപത്തിനും ഉപരിതല നാശത്തിനും പതിവായി തിംബിൾ, ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് മുതലായവ പരിശോധിക്കുക. കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഒരു ഉൽ‌പാദന ചക്രം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക. , സ്‌പോർട്‌സ്, പ്രൊഫഷണൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പൊതിഞ്ഞ ഗൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ചും ഗിയറുകൾ, റാക്ക് ആൻഡ് ഡൈ, സ്പ്രിംഗ് മോഡൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ശക്തിയുടെ സംരക്ഷണം എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ച പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ; ഉൽ‌പാദന സമയം തുടരുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂളിംഗ് ചാനൽ സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ്, സ്ലഡ്ജ്, ആൽഗകൾ എന്നിവ നിക്ഷേപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അങ്ങനെ കൂളിംഗ് പാസേജ് വിഭാഗം ചെറുതായിത്തീരുന്നു, കൂളിംഗ് പാസേജ് ഇടുങ്ങിയതായി മാറുന്നു, ശീതീകരണവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള താപ വിനിമയ നിരക്ക് വളരെയധികം കുറയുന്നു, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ ഫ്ലോ പാത്ത് വൃത്തിയാക്കുന്നു. അതിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം; ഹോട്ട് റണ്ണർ അച്ചുകൾക്ക്, ഉൽ‌പാദന തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ചൂടാക്കലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും പരിപാലിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, അതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മടക്കുക