പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകൾ

ഇന്ന് ഞാൻ പ്രധാനമായും നിങ്ങളുമായി മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ചില പ്രക്രിയകൾ പങ്കിടും, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് പ്രക്രിയകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

1. പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ

പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ഒരു സമർപ്പിത ഡിസൈനറാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഡിസൈനർമാർ ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം, വലിപ്പം, ആകൃതി മുതലായവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മോഡലുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ (സിഎഡി പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

മോൾഡ് കോറുകൾ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, പൂപ്പൽ രൂപീകരിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന യൂണിറ്റുകളാണ് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ. ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഈ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം. പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. പൂപ്പൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക

പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അന്തിമ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനാണ് ചെയ്യുന്നത്. പൂപ്പൽ അസംബ്ലിയുടെ കൃത്യതയും സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ വിവിധ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്

പൂപ്പൽ അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഡീബഗ്ഗിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, പൂപ്പൽ സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിൻ്റെ സാധ്യത പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഘടന, ഫിറ്റ് കൃത്യത, താപനില നിയന്ത്രണം മുതലായവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

5. ഉത്പാദനവും മോൾഡിംഗും

പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കാം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഒരു രൂപീകരണ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.