പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന വർഗ്ഗീകരണം

പൂപ്പൽ രൂപീകരണം എന്നത് അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മോൾഡ് മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഹോളോ മോൾഡിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റ് മോൾഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ പല തരങ്ങളായി തിരിക്കാം.

(1) കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്

സാധാരണയായി പ്രസ് മോൾഡിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യകാല രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയുള്ള തുറന്ന പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ചേർക്കുന്നതും തുടർന്ന് പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതും ആണ്. താപത്തിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകി ഒഴുകുന്ന അവസ്ഥയായി മാറുന്നു. ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഫലങ്ങൾ കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തേക്ക് കഠിനമാക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും മുറിയിലെ താപനിലയിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. ഫിനോളിക് മോൾഡിംഗ് പൗഡർ, യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, മെലാമൈൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് മോൾഡിംഗ് പൗഡർ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് ഫിനോളിക് പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ഡിഎപി റെസിൻ, സിലിക്കൺ റെസിൻ, പോളിമൈഡ് തുടങ്ങിയ തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അപൂരിത പോളിസ്റ്റർ മാസ് (DMC), ഷീറ്റ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് (SMC), പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോണോലിത്തിക്ക് മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് (BMC) മുതലായവ. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കംപ്രഷൻ മോൾഡുകളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓവർഫ്ലോ തരം, നോൺ-ഓവർഫ്ലോ തരം, സെമി-ഓവർഫ്ലോ തരം കംപ്രഷൻ ഫിലിമിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടനയിലേക്ക്.

(2) കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്

ഇൻജക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ ചൂടാക്കൽ ബാരലിലാണ് ആദ്യം പ്ലാസ്റ്റിക് ചേർക്കുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി ഉരുകുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ്റെ സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നോസൽ, മോൾഡ് പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആയി മാറുന്നതിന് ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഫലങ്ങൾ കാരണം ഇത് കഠിനമാക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. കുത്തിവയ്പ്പ്, പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് (തണുപ്പിക്കൽ), പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ചക്രം ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ചാക്രിക സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ഒരു ചെറിയ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉരുകുമ്പോൾ അച്ചിൽ ചെറിയ തേയ്മാനം. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, വ്യക്തമായ ഉപരിതല പാറ്റേണുകളും അടയാളങ്ങളും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വാർത്തെടുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും; എന്നിരുന്നാലും, മതിൽ കനം, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അനിസോട്രോപ്പിയും ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലൊന്നാണ്, ഇത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധ്യമായ എല്ലാ നടപടികളും സ്വീകരിക്കണം.

(3) എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ വിസ്കോസ് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയാണിത്. താഴ്ന്ന താപനില. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഷേപ്പിംഗ്, കൂളിംഗും ഷേപ്പിംഗും, വലിക്കലും മുറിക്കലും, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് (ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, യോഗ്യതയുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാരലിൻ്റെ ഓരോ തപീകരണ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ഡൈ ഡൈ, സ്ക്രൂ റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്, ട്രാക്ഷൻ സ്പീഡ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ താപനില ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. പോളിമർ ഉരുകുന്നത് ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. കാരണം ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിന് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും ഉണ്ട്; എന്നാൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് ഒരു പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും അതിൻ്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. , സ്രാവ് തൊലി, ഓറഞ്ച് പീൽ ലൈനുകൾ, ആകൃതി വികൃതവും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നിരക്ക് കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡേറ്റ് ഉപരിതലം വികലമാവുകയും വേർപെടുത്തുകയും ഉരുകിയ ശകലങ്ങളോ സിലിണ്ടറുകളോ ആയി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

(4) പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്

ഈ മോൾഡിംഗ് രീതിയെ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രഷർ കോളം ഇടുകയും പൂപ്പൽ പൂട്ടുകയും പ്രഷർ കോളത്തിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുകുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകുകയും, പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രമേണ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളായി ദൃഢമാകുന്നു. കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. തത്വത്തിൽ കംപ്രഷൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്താം. എന്നിരുന്നാലും, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നല്ല ദ്രവ്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സോളിഡിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ വലിയ സോളിഡീകരണ നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(5) പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗ്

പുറംതള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് വഴി നിർമ്മിച്ച ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് ശൂന്യവും ഇപ്പോഴും മോൾഡിംഗ് അച്ചിൽ പ്ലാസ്‌റ്റിസ്‌ലൈസ് ചെയ്‌ത അവസ്ഥയിൽ തന്നെയും ശരിയാക്കുക, ശൂന്യമായത് വികസിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ അറയുടെ ഭിത്തിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു ഉടൻ അവതരിപ്പിക്കുക. ശീതീകരിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശേഷം ഡിമോൾഡ് ചെയ്ത് ആവശ്യമുള്ള പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി. ഹൈ-പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ, ലോ-പ്രഷർ പോളിയെത്തിലീൻ, ഹാർഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, സോഫ്റ്റ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളികാർബണേറ്റ് മുതലായവയാണ് പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ. വിവിധ പാരിസൺ മോൾഡിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, പൊള്ളയായ മോൾഡിംഗിനെ പ്രധാനമായും രണ്ടായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എക്സ്ട്രൂഷൻ. ബ്ലോ മോൾഡിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഗുണം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിൻ്റെയും ഘടന ലളിതമാണ് എന്നതാണ്. പാരിസണിൻ്റെ മതിൽ കനം അസ്ഥിരമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ മതിൽ കനം എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം, പാരിസണിൻ്റെ മതിൽ കനം ഏകതാനമാണ്, ഫ്ലാഷ് അരികുകൾ ഇല്ല എന്നതാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരിസണിന് താഴെയുള്ള ഉപരിതലം ഉള്ളതിനാൽ, പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സീമുകളും സീമുകളും ഉണ്ടാകില്ല, അത് മനോഹരം മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ശക്തിയും കൂടിയാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും ചെലവേറിയതാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ, അതിനാൽ ഈ മോൾഡിംഗ് രീതി ചെറിയ പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് രീതി പോലെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

(6) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്

പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നതിൻ്റെ ചുരുക്കെഴുത്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ഫീഡിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് പ്രഷർ കോളത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുകയും പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ക്രമേണ രൂപത്തിലേക്ക് കടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ മോൾഡിംഗ് രീതിയെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പൂപ്പലിനെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗിനാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പൂപ്പൽ മോൾഡിംഗ്. കൂടാതെ, നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് ലോ-പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്.

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകൾ, വ്യത്യസ്ത രൂപഭേദം തത്ത്വങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, മോൾഡിംഗ് കൃത്യത മുതലായവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മോൾഡിംഗിനെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണ രീതികൾ മനസിലാക്കുന്നത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താനും തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.