ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

പ്രധാന നുറുങ്ങ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ബാച്ചുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് അസാധാരണമല്ല. അസംസ്കൃത റെസിൻ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ കളർ പൊടി) ഉൾപ്പെടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ് വർണ്ണ വ്യത്യാസം. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വർണ്ണ വ്യത്യാസം കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ബാച്ചുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് അസാധാരണമല്ല. അസംസ്കൃത റെസിൻ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ കളർ പൊടി), കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും മിശ്രിതം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പൂപ്പൽ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഇതിൽ‌ വൈവിധ്യമാർ‌ന്ന വശങ്ങൾ‌ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ‌, ഇഞ്ചക്ഷൻ‌ മോൾ‌ഡിംഗിൽ‌ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ‌ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായി വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികത അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌, ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് വശങ്ങളിൽ‌ നിന്നും വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസം ഞങ്ങൾ‌ സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.



1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെയും പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുക



ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ ശേഷിയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന് മെറ്റീരിയൽ ഡെഡ് ആംഗിളിന്റെ പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും ഡൈയുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്, ഡൈയുടെ അനുബന്ധ ഭാഗത്തിന്റെ മെയിന്റനൻസ് ഡൈ വഴി ഇത് പരിഹരിക്കാനാകും. ഉൽ‌പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും അച്ചുകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.



2. റോ റെസിൻ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുക



അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന്റെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്. അതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ചും ഇളം നിറമുള്ള ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അസംസ്കൃത റെസിൻ വ്യത്യസ്ത താപ സ്ഥിരതയുടെ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വർ‌ണ്ണ വ്യതിയാനത്തിൽ പ്രകടമായ സ്വാധീനം നമുക്ക് അവഗണിക്കാൻ‌ കഴിയില്ല.



മിക്ക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും പ്ലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകളോ കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളോ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നില്ല എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദന മാനേജുമെന്റിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം. അതായത്, സംഭരണത്തിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്; ഒരേ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ, ഒരേ നിർമ്മാതാവ്, ഒരേ ബ്രാൻഡ് മാസ്റ്റർബാച്ച്, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നിവ കഴിയുന്നത്ര ദത്തെടുക്കണം;



മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്കായി, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പായി ഞങ്ങൾ‌ സ്‌പോട്ട് ചെക്കും ടെസ്റ്റും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അവസാനത്തെ പ്രൂഫ് റീഡിംഗിനൊപ്പം മാത്രമല്ല, ഈ താരതമ്യത്തിലും, വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസം വലുതല്ലെങ്കിൽ‌, ബാച്ച് മാസ്റ്റർ‌ബാച്ചുകൾ‌ക്ക് നേരിയ നിറം ഉള്ളതുപോലെ, യോഗ്യതയുള്ളവരെ പരിഗണിക്കാം. വ്യത്യാസം, നമുക്ക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾ വീണ്ടും കലർത്തി മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ അസമമായ മിശ്രണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കാം. അതേസമയം, അസംസ്കൃത റെസിനുകളുടെയും മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെയും താപ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോശം താപ സ്ഥിരത ഉള്ളവർക്ക്, നിർമ്മാതാക്കൾ മാറണമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.



3. മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെയും മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെയും അസമമായ മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുക



മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുമായി പ്ലാസ്റ്റിക് മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ മോശം മിശ്രിതവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിറം മാറ്റാൻ സഹായിക്കും. മാസ്റ്റർബാച്ചും മാസ്റ്റർബാച്ചും തുല്യമായി കലർത്തി ഡ ow ൺ‌ഡ്രാഫ്റ്റ് വഴി ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കാരണം മാസ്റ്റർബാച്ച് എളുപ്പത്തിൽ ഹോപ്പർ മതിലിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിലെ മാസ്റ്റർബാച്ച് തുകയുടെ മാറ്റത്തിന് അനിവാര്യമായും കാരണമാകും, അങ്ങനെ നിറം വ്യത്യാസം.



അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഹോപ്പറുകളിലേക്ക് ശ്വസിച്ച് സ്വമേധയാ കലർത്തി ഈ സാഹചര്യം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. കളർ പൊടി ചേർത്ത് നോൺ-ഫെറസ് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിന്, ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർ‌ഗ്ഗം സക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയല്ല, മറിച്ച് കളർ‌ പൊടിയും മാസ്റ്റർ‌ബാച്ചും വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വർ‌ണ്ണ വ്യത്യാസം തടയുന്നതിന് ഹോട്ട് എയർ ഡ്രയർ‌, മാനുവൽ‌ ഫീഡിംഗ് രീതി എന്നിവയാണ്.



4. ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിൽ ബാരൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലം



ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, ഒരു തപീകരണ വലയത്തിന്റെ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ‌ ചൂടാക്കൽ‌ നിയന്ത്രണ ഭാഗം അനിയന്ത്രിതമായി കത്തിക്കുന്നത്‌ കാരണം ബാരലിൻറെ താപനില ഗണ്യമായി മാറുന്നു, ഇത് ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം വിഭജിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി, ചൂടാക്കൽ വലയത്തിന്റെ പരാജയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം യൂണിഫോം അല്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷന്റെ പ്രതിഭാസത്തോടൊപ്പമാണ്, അതേസമയം ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രണ ഭാഗത്തിന്റെ അനിയന്ത്രിതമായ ഫയറിംഗ് പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്ന ഗ്യാസ് സ്പോട്ട്, ഗുരുതരമായ നിറവ്യത്യാസം, കോക്കിംഗ് എന്നിവയോടൊപ്പമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചൂടാക്കൽ ഭാഗം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ ഭാഗം കേടായതോ നിയന്ത്രണാതീതമായതോ ആയ സമയത്ത് അത് മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്.



5. കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുക



നോൺ-ക്രോമാറ്റിക് കാരണങ്ങളാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില, ബാക്ക് പ്രഷർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സൈക്കിൾ, കളർ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ അളവ് എന്നിവ കഴിയുന്നത്രയും മാറ്റാൻ പാടില്ല. അതേസമയം, നിറത്തിൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം നിരീക്ഷിക്കണം. വർണ്ണ വ്യത്യാസം കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണം.



കഴിയുന്നത്രയും, ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, ഉയർന്ന ബാക്ക് പ്രഷർ, ശക്തമായ കത്രിക പ്രഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ താപ വിഘടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസം തടയുക. ബാരലിന്റെ ഓരോ തപീകരണ വിഭാഗത്തിന്റെയും താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് നോസിലിന്റെ ചൂടാക്കൽ ഭാഗവും അടുത്തുള്ള നോസലും.



6. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തിൽ ബാരൽ താപനിലയുടെയും മാസ്റ്റർബാച്ച് അളവിന്റെയും സ്വാധീനം മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക



വർണ്ണ വ്യത്യാസം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, താപനിലയും മാസ്റ്റർബാച്ചും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറം മാറുന്ന പ്രവണത അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത മാസ്റ്റർബാച്ചുകൾക്ക് താപനില അല്ലെങ്കിൽ മാസ്റ്റർബാച്ചുകളുടെ അളവ് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ മാറ്റുന്ന നിയമങ്ങളുണ്ട്. കളർ ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയ വഴി മാറുന്ന നിയമം നിർണ്ണയിക്കാനാകും.



മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിറത്തിന്റെ മാറുന്ന നിയമം അറിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും പുതിയ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർണ്ണ വ്യത്യാസം വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.