ഓട്ടോ പാർട്സ് മോൾഡിന്റെ അടിസ്ഥാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഓട്ടോ പാർട്സ് മോൾഡിന്റെ മെയിന്റനൻസ് പ്രക്രിയയിൽ, നമ്മൾ പല ഘടകങ്ങളും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഓട്ടോ പാർട്സ് മോൾഡുകളുടെ അടിസ്ഥാന പരിപാലന രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്? നമുക്ക് താഴെ നോക്കാം.

1. ഉചിതമായ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ന്യായമായ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അതിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം കാരണം പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും. കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുക.
 
ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം, ടൈ വടിയുടെ ഫലപ്രദമായ ദൂരം, ടെംപ്ലേറ്റിലെ പൂപ്പലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വലുപ്പം, പരമാവധി പൂപ്പൽ കനം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ കനം, ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ട്രോക്ക് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് നടത്തണം. എജക്ഷൻ രീതി, എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുതലായവ. പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിയതിന് ശേഷം മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളുടെ ന്യായമായ നിർണ്ണയം പൂപ്പലുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണ്. വളരെയധികം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വളരെ ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക്, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നശിപ്പിക്കും.
 
2. ഓട്ടോ പാർട്സ് മോൾഡ് ഇൻജക്ഷൻ മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ശൂന്യമായ മോൾഡ് ആദ്യം പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചലനം വഴക്കമുള്ളതാണോ, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണ പ്രതിഭാസമുണ്ടോ, എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടോ, ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടോ, അച്ചിൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ, പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് സ്ക്രൂ ഇറുകിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. , തുടങ്ങിയവ.
 
3. പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ താപനില നിലനിർത്താനും പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്.
 
4. ഗൈഡ് പോസ്റ്റുകൾ, റിട്ടേൺ പിന്നുകൾ, പുഷ് റോഡുകൾ, കോറുകൾ മുതലായവ അച്ചിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കുകയും പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും സ്‌ക്രബ്ബ് ചെയ്യുകയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് നിറയ്ക്കുകയും വേണം, പ്രത്യേകിച്ച് വേനൽക്കാലത്ത് താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ സ്ലൈഡറുകളുടെ അയവുള്ള ചലനം ഉറപ്പാക്കാനും കടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇറുകിയ തടയാനും സെക്കൻഡറി ഓയിൽ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും കുറഞ്ഞത് രണ്ട്.
 
5. ഓരോ പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗിനും മുമ്പ്, അറ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടുണ്ടോ എന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അവശിഷ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ മറ്റേതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കളോ അവശേഷിക്കുന്നില്ല. അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നത് തടയാൻ ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് ഹാർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 0.2cm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്. ഇത് കൈകൊണ്ട് തുടയ്ക്കുകയോ കോട്ടൺ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് വീശണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് നാപ്കിനുകൾ, ആൽക്കഹോൾ മുക്കി ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന കോട്ടൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായി തുടയ്ക്കണം. തുടയ്ക്കുക.
 
7. അറയുടെ ഉപരിതലം പതിവായി വൃത്തിയാക്കണം. കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ അറയെ നശിപ്പിക്കാൻ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തിളക്കമുള്ള അറയുടെ ഉപരിതലം ക്രമേണ മങ്ങിയതാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി സ്‌ക്രബ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സ്‌ക്രബ്ബ് ചെയ്‌തതിനുശേഷം കൃത്യസമയത്ത് ഉണങ്ങാൻ സ്‌ക്രബിന് ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ കെറ്റോൺ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
 
8. ഓപ്പറേഷൻ വിട്ട് താൽക്കാലികമായി അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അടച്ചിരിക്കണം, ആകസ്മികമായ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ അറയും കാമ്പും തുറന്നുകാട്ടരുത്. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം 24 മണിക്കൂർ കവിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറയുടെയും കാമ്പിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ തളിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലും മഴക്കാലത്തും, സമയം കുറവാണെങ്കിൽ പോലും, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സ നടത്തണം.
 
വായുവിലെ ജലബാഷ്പം പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കും. പൂപ്പൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അച്ചിൽ എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യണം, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം. കണ്ണാടി ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കിയ ശേഷം ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അത് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
 
9. ഒരു താൽക്കാലിക ഷട്ട്ഡൗൺ കഴിഞ്ഞ് മെഷീൻ ആരംഭിക്കുക. പൂപ്പൽ തുറന്ന ശേഷം, സ്ലൈഡറിന്റെ പരിധി സ്ഥാനം നീങ്ങുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. ചുരുക്കത്തിൽ, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, അശ്രദ്ധമായിരിക്കരുത്.
 
10. കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ ഉപയോഗശൂന്യമാകുമ്പോൾ, ശീതീകരണ ജല ചാനലിലെ വെള്ളം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം, ചെറിയ അളവിൽ എണ്ണ നോസിലിന്റെ വായിൽ ഇടുക. , തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതുക, എല്ലാ കൂളിംഗ് പൈപ്പുകൾക്കും ഒരു ലെയർ ഉണ്ട് ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പാളി.
 
11. ജോലി സമയത്ത് ഓരോ നിയന്ത്രണ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന നില ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഓക്സിലറി സിസ്റ്റത്തിന്റെ അസാധാരണത്വം കർശനമായി തടയുക. ചൂടുള്ള റണ്ണർ പൂപ്പലിന് ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ പരിപാലനം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനു ശേഷവും, വടി ഹീറ്ററുകൾ, ബെൽറ്റ് ഹീറ്ററുകൾ, തെർമോകോളുകൾ എന്നിവ ഓം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പലിന്റെ സാങ്കേതിക വിവരണ ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം. അതേ സമയം, കൺട്രോൾ ലൂപ്പ് ലൂപ്പിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു അമ്മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചേക്കാം. കോർ പുള്ളിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ എണ്ണ കഴിയുന്നത്ര ശൂന്യമാക്കണം, സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നത് തടയാൻ ഓയിൽ നോസൽ സീൽ ചെയ്യണം.
 
12. ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ പൂപ്പലിൽ നിന്നോ മറ്റ് അസാധാരണമായ അവസ്ഥകളിൽ നിന്നോ അസാധാരണമായ ശബ്ദം കേൾക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ യന്ത്രം നിർത്തണം. പൂപ്പൽ പരിപാലന ഉദ്യോഗസ്ഥർ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അച്ചുകളിൽ പട്രോളിംഗ് പരിശോധന നടത്തണം, എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ പ്രതിഭാസം കണ്ടെത്തിയാൽ, അവർ അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
 
13. ഓപ്പറേറ്റർ ഷിഫ്റ്റ് കൈമാറുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയുടെയും കൈമാറ്റത്തിന്റെ പ്രധാന രേഖകൾ കൂടാതെ, പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗവും വിശദമായി വിശദീകരിക്കണം.
 
14. പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മറ്റ് അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങൾ മെഷീനിൽ നിന്ന് ഇറങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പൂപ്പൽ അറയിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം, പൂപ്പലും അതിന്റെ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും പൂപ്പൽ പരിപാലിക്കുന്നയാൾക്ക് അയയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അവസാനത്തെ അച്ചിൽ ഘടിപ്പിക്കുക. സാമ്പിളുകൾ ഒരുമിച്ച് പരിപാലിക്കുന്നയാൾക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ ഏത് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിലാണ്, ഒരു നിശ്ചിത മാസത്തിൽ നിന്നും ഒരു നിശ്ചിത ദിവസത്തിൽ നിന്നും എത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പൂപ്പൽ നല്ലതാണോ എന്നതും വിശദമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഒരു ലിസ്റ്റ് അയയ്ക്കണം. ഇപ്പോൾ അവസ്ഥ. പൂപ്പലിന് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗ ഷീറ്റിലെ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രശ്നം പൂരിപ്പിക്കണം, പരിഷ്ക്കരണത്തിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ഒരു സാമ്പിൾ സംരക്ഷകനെ ഏൽപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഉപേക്ഷിക്കുക. പൂപ്പൽ നന്നാക്കുമ്പോൾ റഫറൻസിനായി മോൾഡർ.
 
15. ഒരു പൂപ്പൽ ലൈബ്രറി സ്ഥാപിക്കണം, മാനേജ്മെന്റിനായി പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ സജ്ജമാക്കണം, പൂപ്പൽ ഫയലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, പൂപ്പലുകളുടെ കമ്പ്യൂട്ടർ മാനേജ്മെന്റ് നടപ്പിലാക്കണം. പൂപ്പൽ വെയർഹൗസ് കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും വെന്റിലേഷനും ഉള്ള ഒരു സ്ഥലം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, താപനില 70% ൽ താഴെയായി സൂക്ഷിക്കണം. ഈർപ്പം 70% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ പൂർത്തീകരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്.