എസ്എംസി, ബിഎംസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പ്രശ്നം

കാരണങ്ങൾ

പരിഹാരങ്ങൾ

പശ പൂപ്പൽ

(സാമഗ്രികളോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രാദേശിക പരുക്കൻതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു)

1. പൂപ്പലിൻ്റെ മോശം ഉപരിതല സുഗമത

2. മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്

3. അമിത സമ്മർദ്ദം

4. പൂപ്പലിൻ്റെ എജക്ഷൻ വടി സമാന്തരമല്ല

1. പൂപ്പലിൻ്റെ സുഗമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

2. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

3. മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ശരിയായി കുറയ്ക്കുക

4. എജക്റ്റർ വടി സന്തുലിതമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക

വസ്തുക്കളുടെ ദൗർലഭ്യവും സുഷിരവും

(അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിൻ്റെ അരികുകളിലോ എതിർവശങ്ങളിലോ സുഷിരങ്ങളുണ്ട്)

1. അപര്യാപ്തമായ സമ്മർദ്ദം

2. അപര്യാപ്തമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്

3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്

4. അപര്യാപ്തമായ മെറ്റീരിയൽ അളവ്

5. അമർത്തൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ പതുക്കെയോ ആണ്

11. മർദ്ദം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

2. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

3. പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക

4. മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുക

5. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക

വളച്ചൊടിക്കലും രൂപഭേദവും

(ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം വളയുന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും പോലുള്ള അസമമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു)

1. ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും അപര്യാപ്തമായ സ്വാംശീകരണവും

2. മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്

3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്

4. പൂപ്പൽ റിലീസിന് ശേഷം ഘടനയില്ലാത്തത്

1. സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

2. മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മാറ്റുക

3. പൂപ്പൽ താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക

4. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, താപനില കുറയുന്നതുവരെ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുക

കാർബണൈസേഷൻ

(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികുകളിലും മൂലകളിലും തീരാത്ത വാതകം കത്തുന്നു, ഇത് പ്രദേശം കറുത്തതായി മാറുന്നു.)

1. അച്ചിൽ ചത്ത കോണുകൾ ഉണ്ട്

2. അപര്യാപ്തമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്

3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്

1. പൂപ്പലിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

2. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

3. പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക

പ്രശ്ന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

പശ പൂപ്പൽ (വസ്തു അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നം പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രാദേശിക പരുക്കൻതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു)

1. അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ്, പൂപ്പൽ താപനില അസ്വസ്ഥത

2. അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്

3. എജക്ഷൻ വടിയുടെ അസന്തുലിതമായ എജക്ഷൻ

4. ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അനുചിതമായ താപനില

5. പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമല്ല

1. ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക

2. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക

3. പൂപ്പലിൻ്റെ എജക്റ്റർ വടി സമാന്തരമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക

4. ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ശരിയായ preheating

5. പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതല സുഗമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക

കുമിളകൾ, കുമിളകൾ

(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പൊളിക്കുന്നതിന് ശേഷം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.)

1. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ക്യൂറിംഗ് മതിയാകുന്നില്ല

2. മെറ്റീരിയലിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ട്

3. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്

1. പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം കണ്ടെത്തൽ പരിശോധിക്കുക

3. പൂപ്പലിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുക

വെളുത്ത കുത്തുകൾ

(ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്തങ്ങളായ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ട്)

1. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിൻ്റെ പുരോഗതി വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്

2. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മെറ്റീരിയൽ വെച്ചതിന് ശേഷം മുൻകൂട്ടി സുഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു

3. വളരെയധികം പണപ്പെരുപ്പ സമയങ്ങളും സമയങ്ങളും

1. തീറ്റയ്ക്കു ശേഷം പൂപ്പൽ പെട്ടെന്ന് അടയ്ക്കൽ

2. പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുക

3. പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

ജോയിൻ്റ്

(ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിന് എതിർവശത്തോ മൂലകളിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ജോയിൻ്റിൽ സീമുകൾ ഉണ്ട്)

1. പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്

2. ക്ലോസിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലോ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആണ്

3. അപര്യാപ്തമായ ക്യൂറിംഗ്

1. പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക

2. പൂപ്പലിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയോ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക

3. ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക